混凝土开裂渗漏原因分析及防治措施

混凝土因其材料广泛、质优价廉、抗压强度高、可浇筑成各种形状，而且阻燃性好、不容易风化、保养花费低，成当今社会建筑构造中应用最普遍的建筑装饰材料。
　　混凝土最首要的不足之处是抗拉能力较差、延性大、非常容易裂开。很多的项目操作和基础理论分析表明，基本上任何的混凝土预制构件均是带裂缝工作中的，仅仅有一些裂缝很细，乃至人眼看不到(<0.05mm)，一般对构造的应用没有大的伤害，可容许其存有;在我国现行标准工程建筑、铁路线、公路、水利工程等单位设计标准均选用限定预制构件裂缝总宽的方法来确保混凝土构造的常规应用。
　　有一些裂缝在应用载荷或外部物理学、有机化学要素的效果下，持续形成和拓展，造成混凝土炭化、防护层脱落、建筑钢筋浸蚀，使混凝土的硬度和弯曲刚度遭受消弱，耐用性减少，比较严重时乃至产生坍塌安全事故，伤害构造的常规应用，务必加以控制。
　　混凝土裂开能够说成“常病发”和“多发疾病”，常常苦恼着工程项目专业技术人员。
　　开裂原因分析：
　　1、混凝土配比不合理。
　　2、水灰比过大。
　　3、混凝土入模自落高度过高。
　　4、振捣不密实。
　　5、防水混凝土养护不充分、不及时。
　　6、拆模过大。
　　7、超大、超长地下室没有采用人工降温控制水化热造成的危害，同时对抗裂措施处置不当。
　　预防措施：
　　1、水泥用量宜控制在320~380kg/m³
　　2、水灰比应小于0.45
　　3、混凝土入模自落高度应不超过1.5m，如超出应采用溜槽或窜桶进行施工。
　　4、严格按施工工艺机械振捣密实，振捣时间宜为10~30s。
　　5、防水混凝土应充分养护不少于14d以上。
　　6、混凝土强度达到设计强度70%以上方可拆模。
　　7、拆模是表面温度达到周围温度不得超过15℃。
　　8、对于超大、超长地下室浇捣时，应采用人工降温方法控制水化热，并宜在混凝土外掺抗裂纤维作控制裂缝措施。